Первый (подготовительный) этап
Подрядчик разрабатывает (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу пусконаладочных работ, включающую мероприятия по охране труда; передает заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы; готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.
Заказчик выдает подрядчику уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, согласованные с энергосистемой; подает напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения; назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает с подрядчиком сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства.
Второй этап
Производятся наладочные работы на отдельно стоящих панелях управления, защиты и автоматики, а также наладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами. Начало пусконаладочных работ определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.
Генеральный подрядчик обеспечивает временное электроснабжение и временную связь в зоне производства работ.
Заказчик обеспечивает:
согласование с проектной организацией вопросов по замечаниям, выявленным в процессе изучения проекта;
Авторский надзор со стороны проектных организаций;
Замена отбракованного и поставка недостающего электрооборудования, устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства пусконаладочных работ;
поверку и ремонт электроизмерительных приборов.
По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний подрядчик вносит изменения в принципиальные электрические схемы объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
Третий этап
Выполняются индивидуальные испытания электрооборудования, в частности проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием, особенно с новыми реле фирм Сименс и АББ.
Введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам в действующих электроустановках и выполняться с оформлением наряда-допуска и соблюдением технических и организационных мер безопасности.
Производятся индивидуальные испытания оборудования, настройка параметров, уставок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также опробование электрооборудования на холостом ходу.
После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом подрядчик передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные и принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Все остальные протоколы наладки электрооборудования передаются заказчику в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию. Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.
Четвертый этап
Производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам.
Выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:
обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.
Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс. Для силовых трансформаторов — это 72 часа работы под нагрузкой, для воздушных и кабельных линий электропередачи — 24 часа работы под нагрузкой.
Пуско-наладка инженерных систем: цели, этапы и технические аспекты
Пуско-наладка (ПНР) — это комплекс работ по проверке, настройке и вводу в эксплуатацию инженерных систем (отопление, вентиляция, кондиционирование, водоснабжение, электроснабжение). Её цель — обеспечить соответствие системы проектной документации, нормам безопасности и заявленным техническим параметрам. Грамотно проведенная пуско-наладка гарантирует надежность, энергоэффективность и долгий срок службы оборудования.
Задачи пуско-наладки
- Проверка работоспособности:
- Выявление дефектов монтажа, несоответствий проекту.
- Контроль герметичности соединений, отсутствия коротких замыканий.
- Настройка параметров:
- Регулировка давления, температуры, скорости воздушных/жидкостных потоков.
- Калибровка датчиков и автоматики.
- Тестирование в рабочих режимах:
- Проверка системы при пиковых нагрузках, аварийных сценариях.
- Обучение персонала:
- Инструктаж по эксплуатации и техобслуживанию.
Этапы проведения пуско-наладки
1. Подготовительный этап
- Изучение проектной документации, паспортов оборудования.
- Составление программы испытаний и графика работ.
- Проверка комплектности и качества монтажа (визуальный осмотр).
2. Индивидуальные испытания
- Для систем отопления/водоснабжения:
- Опрессовка трубопроводов давлением, превышающим рабочее на 25-50%.
- Проверка циркуляционных насосов, работы терморегуляторов.
- Для вентиляции и кондиционирования:
- Замеры скорости воздуха в воздуховодах (анемометром).
- Проверка балансировки воздушных клапанов.
- Для электрических систем:
- Измерение сопротивления изоляции (мегаомметром).
- Тестирование защитных автоматов и УЗО.
3. Комплексные испытания
- Запуск системы в штатном режиме с подключением всех компонентов.
- Контроль параметров:
- Температура теплоносителя, давление в контурах.
- Уровень шума и вибрации оборудования.
- Точность работы автоматики (например, поддержание заданной температуры).
- Проверка взаимодействия смежных систем (например, вентиляции и пожарной сигнализации).
4. Сдача-приемка
- Оформление акта выполненных работ.
- Передача исполнительной документации:
- Протоколы испытаний.
- Графики настроек, рекомендации по эксплуатации.
- Подписание гарантийных обязательств.
Ключевые инструменты и оборудование
- Контрольно-измерительные приборы: манометры, термометры, анемометры, люксметры.
- Диагностика: тепловизоры (для поиска утечек), газоанализаторы.
- Программное обеспечение: настройка BMS (Building Management System), протоколов Modbus, KNX.
Нормативная база
- СП 73.13330.2016 — правила пуско-наладки внутренних санитарно-технических систем.
- СНиП 3.05.01-85 — требования к испытаниям отопления, вентиляции и кондиционирования.
- ПБ 12-529-03 — правила безопасности при наладке газового оборудования.
- ГОСТ Р 56589-2015 — стандарты испытаний электрических систем.
Объекты применения
- Жилые комплексы: настройка отопления, вентиляции, ГВС.
- Промышленные предприятия: запуск систем дымоудаления, чиллеров, компрессоров.
- Коммерческая недвижимость: балансировка воздушных потоков в ТРЦ, отелях.
- Социальные объекты: проверка работы систем в больницах, лабораториях.
Преимущества профессиональной пуско-наладки
- Снижение риска аварий за счет устранения скрытых дефектов.
- Экономия энергии до 20% благодаря точной настройке оборудования.
- Соблюдение нормативов (СанПиН, ГОСТ, требования МЧС).
- Продление срока службы систем за счет оптимизации рабочих режимов.
Почему выбирают нас?
- Работаем с системами любой сложности: от квартир до промышленных объектов.
- Используем оборудование Testo, Fluke, Kamstrup для точных замеров.
- Предоставляем гарантию на выполненные работы — до 3 лет.
- Оформляем полный пакет документов для проверяющих органов.